宣纸家谱印刷工艺流程,国画丝印中的宣纸印刷该如何处理

本文目录

• 1.国画丝印中的宣纸印刷该如何处理呢
• 2.平版印刷的工艺流程是什么
• 3.太阳能丝网印刷的工艺流程
• 4.印刷工艺凸出来是叫什么

国画丝印中的宣纸印刷该如何处理呢

国画丝印中的宣纸印刷处理方法 用丝网印刷的方平来再现国画作品，是当前一项热门产业。由于国画的表现手法不离皴、擦、点、染，因此国画本身的笔触效果与丝印＂漏墨成形＂的模式非常相似，所以，用丝网印刷来再现国画是非常合适的。 要想印好一幅国画，必须考虑宣纸与丝印色料之间的表现效果，要注意使网印的表现手法更接近原作。因此，在色料的选择上，最好还是用国画公用的色系颜料。但是选用这些国画颜料不可以拿来就用，要进行必要的调配处理才会更适合网印方平来表现它。 今天我们就来谈谈国画丝印中的两个重要组成部分：宣纸与印料。 国画所使用的宣纸印刷一般分为：生宣和熟宣两类。熟宣是经过矾水处理过的宣纸，因其水墨不易渗透，可表现较细致的线条，可反复进行网版套色，而渲染面积小。 生宣是没有经过加工的宣纸，吸水性和渲染性都强，印料印上去之后很容易散开。利于表现一些写意山水之类的墨韵变化充足的作品。 从丝印国画的流程上来讲，我建议大家先从熟宣开始。因为熟宣毕竟易于掌握其线条与墨块的渲染程度，在多怖∥套版时，也不容易造成混色。 对于购买来的熟宣，也不能直接立刻就用于丝印国画，还有必要再进行一下＂过矾＂处理才可以。 处理办法如下：在平整的桌案上，打湿旧报纸后垫在待处理的熟宣纸下面，在碗中放入温水，加入少许明矾，（明矾又叫白矾，味涩。半透明。先将明矾研成细面再加入温水泡化）待溶后，用排笔蘸溶后的明矾水均匀地涂刷在宣纸表面上，涂刷时注意掌握力度，涂刷均匀饱满，不可有漏刷。刷后连报纸一起揭下晾干。干后的熟宣纸可以用来做为丝印国画的载体宣纸了。 用于丝网印刷中国的印料的调配，需要双组份：一是要事先调配好的基料。二是标准的国画颜料。 用于丝印国画的印料不可以直接用国画颜料。应将国画颜料按比例调入基料中进行充分搅拌后才可使用。 基料成份：甲基纤维素、白乳胶、明矾水： 甲基纤维素：500g 白乳胶：10g 明矾水：若干 将以上成份充份搅拌后调成糊状，放置于密封桶中，单独放置备用。 颜料：基料＝5：2（可根据实际情况灵活掌握）

平版印刷的工艺流程是什么

印刷是一种广泛使用的制造技术，可以将图像、文字和其他素材印刷到各种平面或工件上。下面是常用的几种印刷工艺流程：

传统平板印刷：平板印刷是一种依靠平面凸版进行印刷的方法。首先需要进行版材准备，将图案、条形码等内容制作在平面铜版上，然后涂上印刷油墨，通过印刷压力将印刷内容传递到纸张或其他介质上。

数字印刷：相比于平板印刷，数字印刷利用电脑生成的数码图像和光敏感性耗材（例如喷墨墨水）在打印机内完成印刷过程。该印刷方式操作简单高效，适合小批量印刷和个性化定制。

胶印印刷：胶印通常使用为网点银版印刷（又称四色印刷）, 即使用C/M/Y/K四种颜色的油墨经过多次打印混合得到丰富的色彩表现。该印刷方式需要先制作一张完整的胶印版，然后将其安装于印刷机上。随后通过水墨分离，从胶印版上传递到空白纸张上。

凹版印刷：凹版印刷主要是利用凹版版材上的图案制作三角锥形或矩形凹槽，再将油墨涂抹于凹槽内部，然后将压平之后的表面印在纸张上进行印刷。凹版的深浅和数量可调整影响版表面印刷效果。

以上是常见的印刷工艺流程，具体的生产流程和方法取决于不同的印刷商和印刷产品特点。

太阳能丝网印刷的工艺流程

第一步：设计文件 ： 收集素材，制定方案，创作，可行性讨论。在数次改稿后定稿。

第二步：图文修改，设计印刷颜色（这个很重要，有4色和专色等关键步骤，和成本挂钩），设计刀版，设计结构（盒子或异形，特殊结构产品），设计印刷工艺（烫金激凸等等），设计防伪，设计尺寸和计算开排，选择油墨纸张，选择印刷机（根据颜色多少或其他要求）等等。这步很多，为主要印前阶段。

第四步：印刷

第五步：附加印刷工艺或特殊印刷。覆膜，丝网印刷（在胶印产品上加特殊印刷效果，比如发泡油墨等），烫金，激凸，uv，压纹等印刷工艺。

第六步：模切，按照刀版进行模切。

第七步：装订（书籍）或糊盒（包装）。

第九步：装箱发货

以上基本就是整个印刷流程。按本人工作经验给你写的。没包括业务员去接活。

不过你说的印刷工艺具体是什么我也不清楚，因为印刷工艺员主要的工作就是第二步中除了修改图文以外的工作，他们是很辛苦的。

印刷工艺凸出来是叫什么

印刷工艺基本流程：设计成图，打样，拼版，晒版，上机印刷，印后加工，交货发片（即发菲林片）出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。打样机打样，最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。简易打样一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。数字打样不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法，但其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，21世纪初已成为主要的打样方法之一。

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