加工铝板活的方法,铝单板的加工工艺流程

本文目录

• 1.铝单板的加工工艺流程
• 2.铝板的加工工艺流程
• 3.铝板的生产流程
• 4.红茶的关键加工工艺是什么

铝单板的加工工艺流程

铝单板的加工有以下工艺：

铝单板加工工艺流程：

1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.

2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.

3.开料，开料的方式有很多种,主要有以下几种方式:

1)剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为0.5—6mm,钢板0.5-3mm。长度4米以内，剪切原料超过1.2m*2.4m时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材。）

2)．冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.数控冲床在模具的配合下可以冲出一些特别形状的镂空效果，我公司所用的数控冲床HP-2500可加工宽度在1530以内的铝板。

3)．数控雕刻机开料.数控雕刻机下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上,将其平板件的结构形状冲制出来.加工时要注意如何排版比较合理省料。我公司的数控雕刻机可加工范围为2m*3.5m的铝板。

3.冲孔.就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位，以便组装时安装角码。加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。

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铝板的加工工艺流程

◆ 各工序加工要领：

（一）接单：

①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。

②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。

（二）领料：

①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。

②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。

（三）切割：

①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。

②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。

③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm.

④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。

（四）刨槽：

①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。

②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。

③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准|来源|考试|大|反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。

④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间，刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm.

⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。

（五）切角：

必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。

（六）折弯：

①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm.

②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。

（七）组板、加筋：

①用异丙醇/水混合物（1：1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。

②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。

③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm.

④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。

⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。

（八）复检：

①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。

②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。

（九）入库：

检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。

◆ 说明：

A、使用3M胶带对温度的要求：

① T＞10°C，用4950胶带；

② 0°C≤T≤10°C，用4951胶带；

③ 环境温度低于0°C时，不准进行3M胶带粘结。

B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm.

C、加工金属漆面的装饰板时，应注意方向性，按设计图标注的方向加工。

铝板的生产流程

我们在装修的过程当中，需要用到各种各样的板材，有木板、胶合板、铝板等等。每一种材料都能制成各种家具。很多人不知道铝板是怎么生产出来的，其实生产铝板就是将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的过程。这个过程非常专业，而且需要特定的机器才能制作出来。那么，生产铝板的方法是什么?铝板的用途以及清洗步骤是怎样的。

生产铝板的方法

1.钣金加工

这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝板加工成施工所需的形状和尺寸。

2.板面喷涂

喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，国内大部分厂家采用的人工喷涂。

3.加工成型

铝板幕墙加工采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料最大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成形，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体。

铝板的用途

1.照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如相框10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面，比如中国的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。12、机械零件加工 13、模具制造 14、化工/保温管道包覆。15、优质船板

铝板具体的清洗步骤

1、 先用大量清水冲洗板表面;

2、 使用浸有经水稀释过的洗涤剂的软布轻轻的擦试板面;

3、 再用大量的清水冲洗板面，将脏物冲走;

4、 检查板面，对于没有洗干净的地方用洗涤剂重点清洗;

5、 用清水冲洗板面，直至将洗涤剂全部冲掉。

注意：不要清洗热的板面(温度超过40 °C时)，因为水分过快的挥发对板面烤漆有害!

通过上面的文章当中我们了解到生产铝板的方法是什么?铝板的用途以及清洗步骤是怎样的。生产铝板的步骤有很多，它们包括成品剪切、矫直、压光、包装等。它们可以在一条作业上完成，也可以单独工序进行。在制作完成之后还需要根据市场上普遍的规格大小进行剪切，除了常见的规格之外，我们还可以进行定制。我们在清洗铝板的时候也要谨慎，文中都有说注意事项。

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红茶的关键加工工艺是什么

铝矿石→提炼→点解→铝液→铝锭

铝锭再加工成铝板有两种工艺，一是铸轧，一是热轧。

铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间(2～3s)内完成。

热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

以上就是关于加工铝板活的方法,铝单板的加工工艺流程的全部内容，以及加工铝板活的方法的相关内容,希望能够帮到您。

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