橡胶表面发粘怎么处理,橡胶硫化工艺原理

本文目录

• 1.橡胶硫化工艺原理
• 2.橡胶时间长了发粘如何处理
• 3.橡胶制品表面发粘怎么办
• 4.为什么橡胶制品放久了会出油

橡胶硫化工艺原理

1、若模压型橡胶制品模具型腔内局部滞留液体，从而影响传热和胶料受热硫化，导致橡胶制品表面发粘。对于这种情况，可以采取以下两种措施解决：

（1）对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔处于真空状态，确保抽真空完好，以抽出模具内的气体；鸿运再生胶

（2）增加模具和模后放气次数，在模具上设置排气槽或溢胶槽。

2、模具腔型不对称，有死角，传热不均匀导致胶料硫化不均，橡胶制品表面发粘：

（1）调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料；

（2）调节硫化条件，延长zsj硫化时间或硫化温度。

3、胶料压出或压延加入气体：可以改善压出、压延条件和生产工艺。

橡胶时间长了发粘如何处理

1、洗甲水擦拭，可选择化妆棉或厚实一点的纸巾沾取洗甲水，选橡胶融化粘手的地方，小范围擦拭，即可解决。

2、用醋洗，先用醋涂在上面待干了以后再用纸擦,这样就干净了。

3、滑石粉，表面涂抹隔离剂或滑石粉,缓解表面发粘;次氯酸漂洗表面。

4、风油精，可以用风油精一擦，过一会儿就掉了。

5、酒精，用布沾一点酒精，反复擦拭，如果胶质已经变硬，先用温水擦一遍，软化胶质，再用酒精即可清除。

6、发泡灵，聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物又称发泡灵、水溶性硅油，是先由氯硅烷进行水解生成聚硅氧烷，再与聚醚缩合而成。黄色或棕黄色油状粘稠透明液体。擦拭即可。

橡胶制品表面发粘怎么办

1，增塑剂（填充油）等小分子成分沉淀。解决方案：通过调整配方和储存条件。

2.表面被光氧化或降解；解决方案：调整稳定剂的配方并储存，避免光照和过热。

3.失去隔离剂；解决方案：-使用碳酸钙，二氧化硅和其他粉末处理表面。

为什么橡胶制品放久了会出油

原因及解决方法：

1、增塑剂（填充油）等小分子组分析出，这种情况可以通过调整配方和储存条件解决；

2、表面氧化或受光照发生降解，调整稳定剂配方、储存时避免光照和过热；

3、隔离剂损失，用碳酸钙、二氧化硅等粉体处理表面。

扩展资料：

橡胶制品存放注意事项：

1、温度：5 C至25 C是理想的储存温度。应避免接触热和阳光。从低温存储器中取出的密封件应放置在20°C环境中一段时间。

2、湿度：仓库的相对湿度应小于70%，避免过湿或过干，不会结露。

3、光线：避免阳光和强烈的紫外线和人造光。防紫外线包装袋提供最好的保护。建议仓库的窗户应涂上红色或橙色的油漆或防晒膜。

4、辐射：避免电离辐射对密封的损害。

5、氧气和臭氧：橡胶制品材料应避免暴露于循环空气中。这可以通过包装，包装，储存在密闭容器或其他适当的手段。臭氧对许多弹性体有害。在储藏室，必须避免以下设备：汞灯、高压电器、电动机、火花或静电设备。

6、变形：弹性体材料应置于自由状态，以避免拉伸、压缩或其它变形。如果原包装弹性体处于无变形状态，应尽量使用原包装。

7、接触液体或半固体材料：橡胶密封件不得暴露于溶剂、油类或其它半固体材料（除非制造商的原包装是如此）。

8、与金属或非金属材料接触：不接触磁性材料，铸铁，铜和合金，或可能损坏橡胶的材料。不能使用PVC材料密封。不同材料的密封不能混合在一起。

9、清洗：根据需要，可以用肥皂和水清洗密封。然而，水不允许接触纤维增强密封，橡胶金属粘接密封件，金零件。不允许使用尖锐的消毒剂、有机溶剂和工具。清洗后的密封应在室温下干燥，不要靠近热源。

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