塑料可以用砂纸抛光,塑料板如何打磨光滑

本文目录

• 1.塑料板如何打磨光滑
• 2.pp塑料用什么磨平
• 3.塑料打磨后如何恢复光泽度
• 4.塑料怎么抛光成亮面

塑料板如何打磨光滑

用砂纸能把塑料板打磨光滑。

打磨的第一条规则就是要顺着木纹进行打磨，因为若逆着纹理进行打磨，就会留下很明显的永久性划痕。第二条规则是要使用磨块，因为如果不使用磨块，便不能保证均匀的打磨力度。

对于平坦的表面，磨块应当配有软垫。没有软垫的磨块就没有弹性，因此在打磨过程中，砂纸上的沙粒会刮坏木材表面。对于弯曲的表面，您最好的选择就是外包砂纸的厚泡沫垫或海绵。这些填充物能根据木材的弯曲度改变自己的形状，从而使打磨力度稳定均匀。

扩展资料：

出色的打磨技术简单易学、使用方便。打磨时要使用磨块顺着木材的纹理进行，每一下的打磨距离要长、轻且均匀。不要用力向下压，太过用力会导致磨块边缘出现凹槽。砂纸一旦粘在一起或是已磨平，立即更换新的砂纸。

可以逐步换用越来越细的砂纸，以均匀、彻底地打磨木材表面，使其变得光滑。首次打磨后的表面略微有些粗糙，但在下一次打磨后就会变得光滑，最后一次打磨会去除剩下的粗糙痕迹。开始打磨时使用粗砂纸。

对于大多数木材您要使用3/0号的砂纸，而对于一些非常软的木材，比如松木或白杨木，则使用4/0号的砂纸。逐步换用4/0号和5/0号砂纸，最后使用6/0号的砂纸。尽管从理论上而言，使用的砂纸越细，打磨出的木材表面就会越光滑，但是使用太细的砂纸不仅会堵塞木材细孔，而且还会影响涂料的效果。

逐步换用各种型号的砂纸对整件家具进行打磨。在几次打磨之间，用刷子或吸尘器清理打磨产生的所有碎屑，然后再用粗布将木材擦拭干净。灰尘和砂纸的砂粒可能会给木料表面留下划痕。对于一些砂纸不能打磨到的角落，您可以使用锋利的刮刀仔细地将木材表面刮平。

由于刮刀会在木材表面留下擦痕或刮痕，所以最好只在无法打磨之处使用刮刀。狭窄的横档，栏杆，支柱和其他圆形部件需要进行特殊处理。打磨时用粗砂纸使劲磨擦，无论是否用磨块，都会让这些圆形部分变平或变形；而这些圆形部件只应被磨去最少的木料。

要打磨圆形部分，将细砂纸（5/0号和6/0号均可）剪成细条状；千万不要用沙粒较粗的砂纸。将一条砂纸包裹在要打磨的部分，横跨在其表面，拉住两头来回摩擦，就能将木材打磨光亮。

如果想将木材表面打磨得光滑均匀，那么就需要在每个圆形部件中上下移动砂纸条，并不时调整打磨的角度。小心不要在木材上的砂纸条边缘留下水平凹槽。

雕饰，特别是一些较浅的雕刻图案，必须要对其进行认真的处理。由于粗糙的打磨可能会使雕饰的线条变得模糊，因此您只能使用5/0号和6/0号的细砂纸来打磨细木条；工作时无需磨块。顺着木材的纹理轻轻地进行打磨，并用手指向下按砂纸，使其深入到图案的凹陷区域内。

尽可能地打磨到雕刻图案最内部的地方，但是小心不要磨平了精美的表面。用折过的砂纸条沿着缝隙进行打磨，以适应裂缝的角度。只沿着缝隙慢慢地进行打磨；并且要保持用力均匀。

参考资料：

pp塑料用什么磨平

塑料可以使用砂纸、磨光机、抛光机等工具进行磨平。

1、砂纸：将砂纸放在塑料表面上，轻轻地来回摩擦，直到塑料表面变得光滑。

2、磨光机：使用磨光机可以更快速地将塑料表面磨平。将塑料放入磨光机的磨盘上，按照机器的指示进行操作，直到塑料表面变得光滑。

3、抛光机：抛光机可以将塑料表面磨得更加光滑，并且可以去除塑料表面的划痕和污渍。将塑料放入抛光机的磨盘上，按照机器的指示进行操作，直到塑料表面变得光滑。

需要注意的是，在磨平塑料表面时，要使用适当的磨料和磨具，以免对塑料表面造成损坏。另外，磨平塑料表面时要注意安全，避免磨伤自己。

塑料打磨后如何恢复光泽度

1、一般的塑料内部本身含有很多杂质，气泡之类的东西，打磨的再光也不会有太好的镜面效果的。但是光滑的话还是可以做到的。

2、一般从600号砂纸开始打磨，依次换800，1000，1200，要是有耐心的话一直做到1600，之后要是还不满意就可以换打磨膏来打磨了。

3、话说金相砂纸特点是耐磨，至于细腻程度和普通砂纸差别不大，想要光滑的话要用打磨膏才行。

塑料怎么抛光成亮面

1.

机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量

要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2.

化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3.

电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

4.

超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5.

流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6.

磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

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