五s管理的内容是什么意思,5s管理的具体内容包括什么
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5s管理的具体内容包括什么
1、5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:安全、客户满意、节约、销售、标准化。
2、确保安全(Safety)
通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
3、客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。
4、节约(Saving)
通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。
5、销售(Sales)
5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。
6、标准化(Standardization)
通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。
什么是整理整顿清扫清洁素养安全
这5个词来自企业管理“5S”内容;
定义:五S管理亦称“五S运动”;是日本企业改善生产现场、实行文明生产的一种管理方法;
“五S”指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”及“素养”,此五项的日语发音均以“S”起头,故称“五S管理”;
解释:
1、整理:Seire 要与不要,一留一弃;
2、整顿:Seition 科学布局,取用快捷;
3、清扫:Seison 清除垃圾,美化环境;
4、清洁:Seiketsu 洁净环境,贯彻到底;
5、素养:Shitsuke 形成制度,养成习惯;
作用:通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎
之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一 件“小事”、每一个细节),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护
卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。
什么是五s管理
“五S”是指整理、整顿、清洁、清扫、态度。在安全生产、文明生产、质量管理、环境保护等管理口均予以要求。
整理:
是区别需要和不需要的东西。需要的东西限量堆放,及时周转;不需要的东西及时处理,包括闲置物、废弃物等,有必要的标识。
整顿:
是将需要的东西排列起来,达到定置管理要求。包括设备边、工位帝、工具箱里、备件柜中等处。何物在何处、举手可得,用完物归原处,尤其是常用的毛刷、拉屑钩、量具、卡具等。
清洁:
设备设施工具箱等保持清洁卫生。按“三好四会”要求定期擦拭设备设施和工具,对需润滑的点位应按规定润滑,但要防止润滑油(液)泄漏;做到关键部位无浮灰,一般部位无积尘,工具箱备件箱里干净卫生。
清扫:
清扫一切杂物和废弃物。分为随时清扫,定期清扫两种,随时将铁屑和杂物等收放在规定的位置,每班清扫设备和工件上(旁)的废弃物等至指定位置,每周未对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除,也不许将铁屑、垃圾等混放或堆在通道上。
态度:
培养良好的“五S”习惯。做到岗位职责清楚、卫生区域分明,堆放清扫要求明确。做到自查、互查和上级巡查相结合,经常讲评,奖勤罚懒,逐步养老持之以恒的、自觉的好习惯。
“五S”的基本要求对管理干部或办公室和库房等岗位的工人也完全适用。如干部按“五S”去做,不仅提高了工作效率,也便于资料档案的管理,但个人的习惯差异较大,需培养。
公司5s管理内容和标准
5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。
5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。
1、确保安全(Safety)
通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。
3、标准化(Standardization)
通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。
4.客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。
5.节约(Saving)
通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
5S活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
扩展资料
开展"5S"活动的原则
(一)自我管理的原则
良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识。
养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
(二)勤俭办厂的原则
开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”。
不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。
(三)持之以恒原则
“5S"活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。
其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。
因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。
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